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故障現象 | 原因分析 | 處理方法 |
A、冷凍式干燥機不工作 | 1、沒有供電 | 1、檢查供電系統 |
2、保險絲熔斷 | 2、更換保險絲 | |
3、線路斷路或松動 | 3、根據電路圖查線路 | |
B、壓縮機不運轉 | 1、電源缺相或電壓超出允許范圍 | 1、檢查電源,使電源電壓在額定范圍內 |
2、接線不正確 | 2、根據電路圖查線路 | |
3、繼電器或接觸器沒有吸合 | 3、檢查原因,更換或修理 | |
4、若壓縮機為電容啟動,啟動電容損壞 | 4、更換啟動電容 | |
5、高、低壓保護開關不良 | 5、調整壓力開關設定值或更換壓力保護開關 | |
6、壓縮機的機械故障,如卡缸 | 6、更換壓縮機 | |
C、冷媒高壓過高引起冷媒壓力故障燈亮 | 1、熱負荷過大及進氣溫度太高 | 1、降低熱負荷和進氣溫度 |
2、環境溫度太高 | 2、改善通風條件,降低環境溫度 | |
3、冷凝器臟堵 | 3、清洗冷凝器 | |
4、制冷系統中混入空氣 | 4、查找原因,檢修 | |
5、風扇旋轉方向不正確或風扇電機故障 | 5、將三條相線中的任意兩條對換或更換風扇 | |
6、膨脹閥異常 | 6、更換膨脹閥 | |
7、干燥過濾器臟堵 | 7、更換 | |
8、制冷劑灌充過多 | 8、放掉一部分冷媒(只有在上述原因排除后才可進行此操作) | |
D、冷媒低壓過低引起冷媒壓力故障燈亮 | 1、制冷劑不足或泄漏 | 1、檢漏并重新抽真空添加制冷劑 |
2、空氣流量太小或負荷過輕 | 2、增加壓縮空氣流量或負荷 | |
3、熱氣旁通閥未打開或不良 | 3、調節熱氣旁通閥或更換 | |
4、環境溫度過低 | 4、減少冷卻水流量或關閉冷卻水 | |
E、壓縮機運轉電流過大引起熱過載故障燈亮 | 1、熱負荷過大及進氣溫度太高 | 1、降低熱負荷和進氣溫度 |
2、環境溫度過高 | 2、改善通風條件,降低環境溫度 | |
3、制冷劑不足,使其過熱度太高 | 3、添加制冷劑 | |
4、壓縮機過負荷 | 4、減少壓縮機啟動次數 | |
5、壓縮機缺油或油位過低 | 5、檢查壓縮機油位,補充潤滑油 | |
6、壓縮機軸承磨損或卡缸 | 6、更換壓縮機 | |
F、蒸發器內部結冰,主要現象排水器不排水,打開排污閥有冰粒吹出 | 1、空氣流量太小或負荷過輕 | 1、增加壓縮空氣流量或負荷 |
2、熱氣旁通閥未打開或不良,同時膨脹閥開啟過大 | 2、調節熱氣旁通閥及膨脹閥或更換 | |
3、蒸發器排水口堵塞,積水過多產生冰堵 | 3、疏通排水口,排凈蒸發器冷凝水 | |
G、設備運行正常但壓降很大 | 1、進氣壓力低 | 1、增大進氣壓力 |
2、管路閥門沒有完全打開 | 2、打開所有空氣管路閥門 | |
3、管徑過小、彎頭太多或管路過長 | 3、改善空氣管路系統 | |
4、蒸發器冰堵 | 4、參考F1-3 | |
5、空壓機吸氣過濾器堵塞 | 5、清洗或更換過濾器 | |
6、設備積水過多 | 6、檢查排水系統,修理或更換 | |
7、設備所選型號處理能力太小 | 7、增加設備或更換更大處理量的設備型號 | |
8、空氣系統臟堵 | ||
H、設備運行噪音過大 | 1、風扇葉片彎曲 | 1、校正或更換 |
2、風扇電機軸承磨損 | 2、更換風機 | |
3、制冷劑回液 | 3、檢查膨脹閥,調節或更換 | |
4、壓縮機損壞(卡缸、軸承磨損) | 4、更換壓縮機 | |
5、壓縮機缺油 | 5、檢查油位,添加潤滑油并檢查油加熱器 | |
I、液管路結霜 | 1、高壓側閥門堵塞 | 1、打開閥門去除堵塞 |
2、干燥過濾器堵塞 | 2、更換 | |
J、吸氣管路結霜 | 1、膨脹閥異常 | 1、更換膨脹閥 |
2、熱氣旁通閥未打開或不良 | 2、調節熱氣旁通閥或更換 |